A
訂單文件
整理報價單（Quotation）、形式發票（PI）與買賣合同條款，載明規格、單價、數量、交期、貿易條件與付款方式。
01 / Sourcing
產品採購與供應商開發
你給需求，我們去找能做的工廠。重點不是「找到最便宜的」，而是找到在你要求的品質、數量與交期內，報價合理且回覆穩定的那一家。
搜尋時我們會同時看三件事：
- 能不能做——設備、工藝與既有產品線是否對得上你的規格。
- 願不願意做——你的數量在其產能中的優先順序，直接影響交期。
- 好不好溝通——回覆速度與對細節的掌握，往往比單價更能決定結果。
初步方案通常會整理二至三家，附上單價、MOQ、樣品時間與預計交期，方便你橫向比較。
需要你提供的資料
- 產品名稱、用途與參考圖片／連結
- 材質、尺寸、顏色、印刷等規格
- 預估數量與目標價區間
- 目的地國家／地區與期望到貨時間
- 是否需客製包裝、標籤或認證文件
資料越完整，第一次報價就越接近最終價格。
02 / Export
出口貿易與訂單管理
訂單確認之後，真正的工作才開始：把口頭共識變成書面條件，把生產進度變成可追蹤的節點。
B
生產排期
確認樣品後鎖定排期，並在關鍵節點（備料、上線、完成）回報進度；遇延誤主動通知。
C
變更管理
任何規格、數量或包裝的調整都留下書面紀錄，並同步確認是否影響價格與交期。
D
出貨協調
確認出貨日期、裝櫃或交倉安排，並核對收貨人資料、嘜頭與文件內容是否一致。
03 / Quality
品質檢驗與出貨前驗貨
驗貨的目的不是「挑毛病」，而是在貨還在生產地時，把可以補救的問題找出來。
常見做法是依雙方約定的檢驗項目進行抽樣檢查，並以照片或簡單報告記錄。抽樣方式可參考國際通用的 AQL（Acceptable Quality Limit） 概念，例如依批量決定抽檢件數與判定標準。
- 外觀：刮痕、色差、污漬、印刷偏移。
- 尺寸與功能：關鍵尺寸量測、基本功能測試。
- 包裝：彩盒、說明書、標籤、條碼與裝箱數量。
- 標示：產地、材質、警示語是否符合目的地要求。
驗貨之後
檢驗結果分三種處理方式：
- 合格：安排出貨，並提供檢驗紀錄。
- 可挑選／可修整：要求全檢或返工後複檢。
- 不合格：與供應商協商重做、折價或取消，並回報你決定。
驗貨為抽樣性質，無法保證百分之百無瑕疵；如需全檢，費用與工時另議。
04 / Logistics
物流與報關安排
同一批貨，走海運、空運或快遞，成本可能差好幾倍。我們會依貨量、時效與預算給你比較，而不是只報一種。
| 方式 | 適合情況 | 時效（僅供參考） | 計費重點 |
|---|---|---|---|
| 海運 | 貨量大、不急、單價較低的品類 | 視航線而定，通常以「週」計 | 整櫃（FCL）或併櫃（LCL），注意目的港費用 |
| 空運 | 時效要求高、貨值高、貨量中等 | 通常數日 | 以計費重量（實際重與材積重取大者）計算 |
| 國際快遞 | 樣品、小批量、門到門 | 通常 2–7 個工作日 | 首重／續重，偏遠地區可能加價 |
出貨文件
常見包括商業發票（Commercial Invoice）、裝箱單（Packing List）、提單（B/L）或空運單（AWB）。部分目的地另需產地證、檢驗證或進口許可，會依產品與當地法規確認。
香港的角色
香港屬自由港，一般貨物進出口不徵關稅，貨物可經香港轉運至其他市場。實際申報與文件要求，仍以目的地海關規定為準。
05 / Sampling
樣品開發與包裝客製
樣品是整個訂單裡最划算的一筆錢。花幾百元確認顏色與手感，勝過量產後整批重做。
- 打樣：依圖稿或參考樣製作，確認材質、顏色、尺寸與工藝。
- 樣品確認：確認後留存照片與確認記錄，作為量產依據。
- 包裝設計：彩盒、貼紙、說明卡、吊牌與外箱嘜頭。
- 組裝方式：是否需要入盒、貼標、配配件或分色包裝。
樣品費與快遞費通常由客戶負擔；若日後正式下單，部分供應商可折抵，會在報價時先說明。
包裝的三個常見誤區
- 只顧好看，不顧運輸——彩盒再美，經不起堆疊與潮濕也沒用。
- 標籤資訊不足——材質、產地、警告語缺一項，可能在清關或上架時被卡。
- 臨時改包裝——量產前才改，容易產生額外費用與延誤。
06 / Buying Agency
採購代理與在地跟單
已有供應商的客戶，也可以只委託其中一段：跟進度、取樣、驗貨、寄樣或處理文件。
按次服務
單次驗貨、取樣或陪同看廠，適合偶發需求。費用以次計，交通與雜費實報實銷。
按月跟單
固定每月支援時數，處理供應商聯絡、進度追蹤與定期報告，適合長期有多張訂單的買家。
專案形式
新產品開發或轉換供應商時，從尋源、打樣到首批量產全程協助，按專案規模另行報價。
Process
合作流程
六個節點，每個節點都有明確的交付物與確認動作。
需求確認
整理規格、數量、預算與交期，確認可執行範圍。
方案報價
提供供應商選項、單價與條件，說明差異。
樣品確認
打樣、確認、留存記錄，作為量產標準。
下單生產
簽回 PI、支付訂金、進入排期並追蹤進度。
驗貨出貨
抽樣檢查、核對文件、安排運輸。
售後跟進
到貨確認、問題回報與後續補貨安排。